在沖擊式制砂機的生產(chǎn)加工過程中難以避免地會造成石粉和粉塵，對周邊環(huán)境和設(shè)備使用工作人員的身體健康造成較大的影響。為了能降低粉塵污染對制砂機和生產(chǎn)環(huán)境的危害性，可通過創(chuàng)建生產(chǎn)車間、封閉式生產(chǎn)或配備除塵器設(shè)備來降低或防止粉塵危害。下面就給各位詳細介紹粉塵對沖擊式制砂機的危害性及其沖擊式制砂機的潤滑系統(tǒng)和維護保養(yǎng)。

  一、粉塵對沖擊式制砂機的危害

  粉塵和石粉的影響不僅僅會影響到工作人員身體健康，嚴重污染大氣環(huán)境，并且還會影響到?jīng)_擊式制砂機設(shè)備的零部件，尤其是設(shè)備中的滾動軸承、密封件、潤滑構(gòu)件等部件。

  潤滑系統(tǒng)是沖擊式制砂機設(shè)備快速平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的前提條件，假如密封圈和潤滑油中進入了灰塵，污染了油池，會造成潤滑油喪失潤滑的作用，影響沖擊式制砂機的使用?；覊m還會造成滾動軸承和其它部件的產(chǎn)生鎖死、發(fā)燙、磨損等狀況，不僅僅毀壞了設(shè)備，也影響了沖擊式制砂機的生產(chǎn)能力。

  二、沖擊式制砂機的潤滑和維護

  為了能防止出現(xiàn)以上現(xiàn)象，客戶在挑選沖擊式制砂機時，應(yīng)挑選潤滑、密封性良好的設(shè)備，潤滑油的挑選也需要特別注意，應(yīng)按照不一樣的區(qū)域、工作環(huán)境和季節(jié)，挑選不一樣特性的潤滑油。鑒于高速運轉(zhuǎn)時油溫會較高，潤滑油應(yīng)具備良好的耐熱穩(wěn)定性和抗氧化性。但，有一些地方的溫度差較大，因此潤滑油的粘稠度需隨溫度而變動。

  為了能避免沖擊式制砂機設(shè)備產(chǎn)生松脫，要按時給沖擊式制砂機設(shè)備增加潤滑油，增加潤滑油時，特別注意查看密封裝置的密封性和潤滑油狀況。假如察覺密封性不嚴，應(yīng)及時進行處理，避免灰塵進到被污染的潤滑油。如潤滑油有污染，應(yīng)及時清洗、添加。

  此外，沖擊式制砂機長期運行也會造成或多或少的設(shè)備部件損失，這將直接影響設(shè)備的正常運行。因此，除了日常潤滑和維護，破碎設(shè)備的檢查和維護一定要到位，只有定期維護才能保證設(shè)備的高速運行和改進設(shè)備產(chǎn)量。

  三、沖擊式制砂機結(jié)構(gòu)分析

  1、筒體劃分為上下兩邊，上筒體的上端與蓋子連接，下筒體的下方與基座連接。桶由兩半構(gòu)成，一半是桶殼，另一半是門。裂開和持續(xù)的縱向排序通過門鉸鏈和地腳螺栓融合在一塊，有利于維護的時候開啟。門邊框上面有密封條，桶內(nèi)部有上下兩層反擊板，各自包圍著上下電機轉(zhuǎn)子，并與電機轉(zhuǎn)子維持相應(yīng)的空隙。

  2、制砂機主軸軸承上裝配有1個大滑輪和兩個轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子處在筒體的核心，轉(zhuǎn)子體的圓周上裝配有1個主板錘，頂表面還裝配有1個輔助板錘。

  3、機蓋上端設(shè)置有2個入料口，基座下方設(shè)置有出料口。支撐點主軸的2個調(diào)心滾子軸承和1個阻力調(diào)心滾子軸承各自安裝在機蓋和基座之間的部位。

  四、沖擊式制砂機技術(shù)特征

  1、沖擊式制砂機是按照分級破碎物料和逐漸提高輸入動能的原理設(shè)計的。破碎率大，工作效率高，出料粒徑細。

  2、沖擊式制砂機的間隙可調(diào)整，以保障排出顆粒物外形尺寸的勻稱性和穩(wěn)定性。

  3、沖擊式制砂機易磨損一部分選用高品質(zhì)超耐磨合金做成，使用期限是高錳鋼的6-8倍。軸承注油簡易，增加了軸承的使用期限。

  4、沖擊式制砂機為立式，密閉性能好，無灰塵逸出，氣缸可打開，拆裝檢查便捷。

  5、能耗低，與現(xiàn)有錘破的單位耗能相比較，可影響0.5-0.8千瓦時/噸。

  6、采用過載保護器裝置，機器設(shè)備運轉(zhuǎn)更為可靠。

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